冷軋鈦板表面缺陷的原因及控制
發(fā)布時(shí)間:2021-09-30
摘要:1知識和技能、劃傷原因：導(dǎo)板緊密協作、輥道與時俱進、工具模式、輥道不干凈方式之一，有附著物或棱角毛刺等順滑地配合，滾動(dòng)解決方案、劃傷表面迎難而上；操作不小心質生產力，導(dǎo)致它們相互碰撞適應性強，形成劃傷表面。措施：軋前檢查工具先進的解決方案、導(dǎo)板拓展、輥道和軋輥等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)清除宣講活動；小心操作不斷進步，不要拉...
1、劃傷原因：導(dǎo)板效率、輥道規模、工具、輥道不干凈講道理，有附著物或棱角毛刺等節點，滾動(dòng)、劃傷表面落地生根；操作不小心的特點，導(dǎo)致它們相互碰撞，形成劃傷表面。措施：軋前檢查工具最為突出、導(dǎo)板落實落細、輥道和軋輥等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)清除高效化；小心操作製高點項目，不要拉扯和碰撞。2範圍和領域、金屬壓痕原因：軋件的邊緣毛刺和尾渣壓入產(chǎn)品表面有所增加。措施：及時(shí)清除板坯邊緣的毛刺和表面異物。及時(shí)剪去裂邊和裂頭更高要求。3. 非金屬壓痕原因：環(huán)境衛(wèi)生差越來越重要的位置，軋件表面有灰塵、異物落下共同學習；酸洗后清洗不干凈順滑地配合。措施：做好衛(wèi)生工作，及時(shí)清除軋件表面的粘連物效高。4前沿技術、馬坑麻點(diǎn)原因：壓校正退火時(shí)壓板或背板表面有灰塵和異物。措施：入爐前及時(shí)清理壓板和背板表面性能。5 多種方式、軋輥痕原因：軋輥表面磨損嚴(yán)重，有凹坑技術創新、麻點(diǎn)深入交流研討、劃痕等；軋輥表面被板角壓出凹坑廣泛應用。措施：如發(fā)現(xiàn)軋輥痕跡關註度，需打磨或更換軋輥。非常規(guī)缺陷有：1組合運用、表面裂紋原因：來(lái)料不合格更讓我明白了，表面裂紋未清理干凈，或來(lái)料表面脆性吸氣層未清理脫穎而出。另外拓展應用，減量程序不合理，合格加工率小結構，合格率過(guò)多管理，或合格加工率分布不均。措施：嚴(yán)格控制來(lái)料表面質(zhì)量能力建設，合理分配道次加工率模樣，保證板坯退火溫度均勻生產體系，加強(qiáng)軋制潤(rùn)滑。2. 酸斑原因：一是酸洗時(shí)殘留的酸沒(méi)有洗掉很重要，板子干燥成型能力和水平。一是板材在疊層退火時(shí)表面氧化不均勻，酸洗后表面腐蝕不一致異常狀況。措施： 酸洗必須清潔干凈研究，確保干燥前板材表面無(wú)殘酸；降低堆垛厚度應用創新，保證板材退火均勻提高；砂光處理也可用于后期打撈處理。
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