鈦與鐵、鋁先進技術、釩培訓、鉬等金屬元素制成的合金，具有強(qiáng)度高宣講手段、耐熱性高重要工具、耐腐蝕性好等優(yōu)良的物理機(jī)械性能。廣泛應(yīng)用于化工配套設備、海洋工程更優質、交通、醫(yī)療推進高水平、建筑等領(lǐng)域脫穎而出。與航空航天、軍工等高科技領(lǐng)域一樣生產創效，是極其重要的輕量化結(jié)構(gòu)材料結構。其中，航空航天是重要的下游應(yīng)用領(lǐng)域優化上下。

鈦及鈦合金是活性金屬能力建設，廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工和原子能工業(yè)生產體系。鈦及鈦合金釬焊的主要問題表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

①表面氧化膜穩(wěn)定服務，鈦及其合金對氧有很高的親和力，表面很容易形成非常穩(wěn)定的氧化膜規模，防止焊料的潤濕和擴(kuò)散穩定發展。因此，在釬焊時(shí)必須將其去除聯動。
②有很強(qiáng)的吸氣傾向增持能力。鈦及其合金在加熱過程中有吸收氫、氧和氮的傾向行業內卷，溫度越高追求卓越，吸收越嚴(yán)重，使鈦金屬的塑性和韌性急劇下降參與能力，因此釬焊應(yīng)進(jìn)行在真空或惰性氣氛中合理需求。
③容易形成金屬間化合物是目前主流。鈦及其合金可與大多數(shù)針材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成脆性化合物高質量，從而使接頭變脆充分發揮。因此，用于釬焊其他材料的釬料基本上不適用于釬焊活性金屬管理。
④組織和績效容易變動(dòng)設計。鈦及其合金在加熱時(shí)會(huì)發(fā)生相變和晶粒粗化。溫度越高改進措施，粗化越嚴(yán)重就此掀開，所以高溫釬焊溫度不宜過高。

總之今年，釬焊鈦及其合金時(shí)穩步前行，必須注意釬焊加熱溫度。一般來說動手能力，釬焊溫度不應(yīng)超過950～1000℃逐步改善。釬焊溫度越低，對母材性能的影響越小提升。對于淬火時(shí)效合金自動化裝置，也可在不超過時(shí)效溫度的條件下進(jìn)行釬焊。
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